快干膠有時白化原因及防止措施：

瞬干膠不管是在生活還是工業生產中都會經常用到，而在使用時我們也肯定會苦惱快干膠起白化的現象，其實有很多種方法都可以來減少或降低瞬間膠水的白化現像。

　　一、導致瞬間膠起白化可能有以下原因：

　　1、膠水量控制的不好，導致白化。

　　2、另外本身這個膠水白化就是比較嚴重的。

       3、工作環境空氣太悶，不夠通風，由于快干膠是靠濕氣固化，膠水在固化的過程中，留下來的白霧形成的白化。

二、在瞬間膠起白化現象時可以做以下措施：

　　1、視粘接面而定控制好膠水量，如果是手工操作盡量改為機器控制。

　　2、方便時可以加促進劑等膠水無法使用而要用到快干膠+促進劑來解決粘接的問題時，白化確實是一個比較頭疼的問題，這是因為快干膠的固化基理導致的，它的固化既需要濕空氣但又不能過多，如果少了強度不行，多了就有白霧出現，所以低白霧的產品強度不高，但從目前看來這個是世界性難題，只有促進劑+膠水是目前最好的方法了，當然白霧的多少還是要取決于操作人員的技術，不能一概而論。

       3、把室內環境搞成通風點。

       記住這些技巧以后就能盡量避免瞬干膠白化問題的發生了。